近日，工业软件行业调研数据显示，国内制造执行系统（MES）国产化率持续攀升，央国企的信创与核心工业软件替代要求，已经成为拉动国产 MES 市场增长的最强引擎，大量钢铁、石化、装备制造、新能源国企启动原有海外 MES 系统替换项目，国产工业软件迎来规模化落地窗口期。

MES 作为打通企业 ERP 计划层与车间设备控制层的核心枢纽，承载生产排程、物料追溯、质量管控、设备数据采集等关键能力，是智能制造工厂的核心软件。过去很长一段时间，国内高端制造场景 MES 市场长期被海外厂商占据，系统部署成本高、本地化响应慢，生产核心数据托管在境外架构，存在供应链安全隐患。

随着国企数字化转型与信创深化落地，国资委对央企、地方国企核心工业软件自主可控提出明确考核目标，倒逼各集团分批开展 MES 国产化替换工作。不少大型国企已经出台时间表，要求在 2027 年前完成核心生产单元 MES 系统自主可控改造，不再新建海外工业软件项目，存量系统分批次迁移替换。

在政策刚性要求之下，一批标杆项目陆续落地。石油石化领域，昆仑数智自研昆仑 MES 在抚顺石化稳定投产，实现炼化全流程物料平衡、生产监控、质量追溯；钢铁行业，马钢完成 MES 底层数据库全栈国产化改造，依托国产芯片、操作系统、数据库底座，保障产线 7×24 小时连续生产；装备制造央企启动集团多子公司统一替换计划，国产 MES 与 ERP、WMS 系统打通，实现研产供销一体化协同。

市场数据反映，当前 MES 国产化呈现明显结构性特征：流程制造（钢铁、化工）国产落地进度更快，离散制造、高端半导体场景替换难度相对更高。宝信软件、中控技术、石化盈科等本土头部厂商，依托行业深耕优势拿下大量国企订单；同时一批云 MES 厂商快速崛起，兼顾大型集团本地化部署与中小制造企业轻量化上云需求，国产 MES 产品在接口标准化、OPC UA 兼容、行业套件方面持续迭代，产品成熟度大幅提升。

除政策驱动外，国产 MES 在项目成本、现场实施、后期运维、定制化迭代上具备天然优势。海外 MES 项目实施周期长，后期二次开发费用高昂；国产厂商贴近国内工厂工艺，可快速响应产线调整需求，适配国内制造业复杂多变的生产模式，同时可完整适配国产服务器、操作系统、数据库信创底座，满足国企数据安全合规要求。

但行业也指出，MES 国产化替代仍存挑战。部分老旧产线设备协议不统一，存量系统迁移工作量巨大；细分行业工艺模型积累不足，复杂工艺场景的软件生态仍需持续打磨；多系统集成、历史生产数据迁移，对实施团队的能力提出很高要求。不少国企选择分阶段替代策略：优先非核心产线试点验证，试点稳定后再向核心产线推广，降低切换风险。

行业分析师判断，未来两年将是国企 MES 替换的集中交付期。随着标杆项目不断落地验证，国产 MES 将从 “信创备选” 转变为制造企业数字化选型首选，市场规模保持高速增长。在央国企带动下，下游新能源、汽车零部件、电子等民营制造企业也将加速跟进，MES 国产化浪潮将全面带动整个工业软件产业生态完善。